泰安市旭泰機(jī)械有限公司

北安市焊機(jī)空間臂-焊機(jī)空間臂廠家聯(lián)系電話-旭泰機(jī)械：

   焊機(jī)空間焊接操作

   ya弧焊在操作過程中與手工焊條電弧焊相比，ya弧焊須雙手同時(shí)操作，一手持焊槍，一手拿焊絲，持焊槍的手要保證電弧長度和電弧的穩(wěn)定性，所以必須用手指做一個(gè)支撐點(diǎn)，環(huán)保型焊接輔助設(shè)備焊機(jī)空間臂，持焊絲的手也要保證焊絲的均勻送進(jìn)。因此培訓(xùn)過程中要重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)員的雙手靈活配合程度。由于ya弧焊是明弧操作，可清楚的看見熔池，所以對熔池的控制比焊條電弧焊更容易，和焊條電弧焊相比，更易實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成型。

   1、引弧：為了提高焊接質(zhì)量，焊機(jī)空間臂廠家聯(lián)系電話，手工鎢極ya弧焊多采用高頻引弧。其優(yōu)點(diǎn)鎢極與工件不接觸就能在施焊點(diǎn)直接引燃電弧，鎢極端頭損耗小，焊接質(zhì)量高，不會產(chǎn)生夾鎢。

   2、焊接和接頭：

   (1)、打底焊焊縫應(yīng)該具有一定的厚度，應(yīng)一氣呵成，不允許中途停止，焊接時(shí)，要掌握好焊槍角度、送絲位置，力求送絲均勻，填絲必須等坡口兩側(cè)熔化后才能填絲，以免造成熔合不良。填絲時(shí)，焊絲應(yīng)與工件表面成15度夾角，送絲速度快慢適當(dāng)，應(yīng)與焊接速度相適應(yīng)。送絲方法有連續(xù)送絲、斷續(xù)填絲、焊絲緊貼坡口與鈍邊一起熔入等。操作過程中如有夾鎢、氣孔等，必須打磨出金屬光澤，直至消除缺陷，才能繼續(xù)焊接。ya弧焊槍可做橫向擺動，以不破壞熔池為原則，由焊工靈活掌握，焊后經(jīng)自檢合格后才能蓋面，焊完打底焊后，焊第二道不得將打底焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。

   (2)、接頭質(zhì)量的控制是很重要的，因它是兩段焊縫交接的地方，焊機(jī)空間臂旭泰機(jī)械全國免費(fèi)包郵，會出現(xiàn)多種缺陷，因此，接頭處要有斜坡，不能有死角，重新引弧應(yīng)在原弧坑后面20—　30mm　處，重疊處一般不加或少加焊絲，安達(dá)市焊機(jī)空間臂，熔池要貫穿到接頭根部，以確保熔透。

   3、收?。菏栈〔划?dāng)會影響焊縫質(zhì)量，一般ya弧焊設(shè)備都配有電流自動衰減裝置，停弧后，焊槍噴嘴應(yīng)延長時(shí)10S再移開(一般設(shè)備都有提前送氣，滯后關(guān)氣的裝置)，防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化反應(yīng)。

   4、焊后應(yīng)關(guān)閉電源，關(guān)閉氣路，將焊槍盤好掛起。

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視頻作者：泰安市旭泰機(jī)械有限公司

   焊機(jī)懸臂架--焊前一般要求

   1、清除待焊處鋼材表面的水、氧化皮、銹、油污。

   2、焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。

   3、當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。

   4、T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。

   5、手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm；非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。

   6、焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。

   埋弧焊應(yīng)該做好哪些焊前準(zhǔn)備？

   埋弧焊在焊接前必須做好準(zhǔn)備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。

   ①坡口加工

   坡口加工要求按GB 986—1988執(zhí)行，以保證焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機(jī)、機(jī)械化或半機(jī)械化氣割機(jī)、碳弧氣刨等。

   ②待焊部位的清理

   焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時(shí)用火焰烘烤待焊部位。在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

   ③焊件的裝配

   裝配焊件時(shí)要保證間隙均勻，高低平整，錯(cuò)邊量小，定位焊縫長度一般大于30mm，并且定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。必要時(shí)采用專用工裝、卡具。

   對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現(xiàn)的缺陷。

   ④焊接材料的清理

   埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時(shí)要注意防潮，使用前必須按規(guī)定的溫度烘干待用。